- 返回 |
- 網(wǎng)站首頁(yè)
- / 新聞資訊
- / 行業(yè)動(dòng)態(tài)
- / 注塑常見(jiàn)的缺陷及處理
一 因澆口或其它部分狹窄 1 增加注嘴直徑 2 提高注嘴及模具溫度 3 提高料筒溫度； 4 加快注塑速度 5 減慢注料速率 6 更改模具冷卻水進(jìn)水位， 使其遠(yuǎn)離澆口 7 擴(kuò)大澆口 二、塑件出現(xiàn)銀紋： 因塑料含水分 1 加強(qiáng)背壓 2 減慢注塑速度 3 清理料筒； 4 提高模溫； 5 改澆口位置； 6 擴(kuò)大流道及澆口； 7 烤料； 8 料斗中安裝紅外線燈。 三、塑料界面不良： 因塑料溫度太低，不能溶化或因氣體排泄不足導(dǎo)致兩股以上分流混合而產(chǎn)生發(fā)狀細(xì)線或氣泡。 1 提高料溫； 2 提高嘴溫 3 增加注速 4 接縫線處設(shè)冷料池； 5 加設(shè)放氣口 6 改變澆口位或增澆口 7 不要用脫模劑； 8 轉(zhuǎn)用易流動(dòng)的低粘度的原料 四 因塑料在熔料固化期間表面接觸低溫模壁，收縮集中于厚壁段而造成空洞 1 提高注壓及二次壓力； 2 延長(zhǎng)注射時(shí)間 3 降低料筒固化溫度 4 削減模壁厚度至6mm以下，必要時(shí)設(shè)置等壁厚肋線 5 擴(kuò)大澆口； 6 縮短流道 7 調(diào)勻模溫 8 更改澆口位置，排除夾氣 五 因機(jī)械注塑及塑化性能不足，料流或缺料不良，澆口截面太細(xì) 1 增加注料速率，如仍不足則需換更大機(jī)器 2 裝防漏注閥式螺桿 3 提高注壓； 4 提高料筒 5 檢查電熱故障； 6 查注嘴是否堵塞 7 提高模具放氣能力； 8 加大澆口截面 9 增加產(chǎn)品壁厚 10 加設(shè)助線，改造料流 11 選用低粘度原料 12 加潤(rùn)滑劑。 六 因料溫或注壓過(guò)高 1 降低注壓或料筒溫度 2 縮短注塑時(shí)間 3 減少注料速率； 4 改用高鎖模力機(jī)械 5 改造合模表面緊合及清理合模表面； 6 轉(zhuǎn)用低粘度原料 七 因塑件表面誤時(shí)冷卻引致凹痕 1 增加注塑速率； 2 提高模槽內(nèi)壓 3 降低料筒溫度 4 提高注塑流量； 5 增加注速 6 延長(zhǎng)注時(shí) 7 使模具溫度均勻； 8 更改澆口位置 9 擴(kuò)大澆口 10 縮短模具流道。 八、塑件呈扭曲變形： 因注塑殘余應(yīng)力松弛 1 降低注壓； 2 降低料筒溫度 3 延長(zhǎng)冷卻時(shí)間 4 調(diào)勻塑件壁厚及調(diào)勻脫模鎖動(dòng)作； 5 添設(shè)脫模鎖 6 改變澆口位置； 7 調(diào)勻模溫。 九、塑件粘附模腔中： 因模具錐度度細(xì)，注壓太高或模型不良。 1 降低注壓 2 降低料筒溫度 3 增加模具錐度； 4 改良模型及去除凹槽 5 調(diào)整模溫 6 轉(zhuǎn)用脫模性良好的物料。 十 塑料因過(guò)熱分解 1 降低料筒溫度； 2 縮短中間操作時(shí)間 3 減低注速 4 模具增加泄氣速率； 5 擴(kuò)大澆口 6 更換耐磨欖頭及欖頭圈 十一、塑件顏色偏差： 因溫度 色粉 原料及機(jī)械清理導(dǎo)致顏色偏差 1 調(diào)較啤塑溫度 2 清理機(jī)械； 3 原料色底偏差 4 混料不均勻 5 轉(zhuǎn)換機(jī)械； 6 色粉偏差 7 模具不同 8 烘料。 十二 因顏料擴(kuò)散性能或操作程序問(wèn)題 1 調(diào)校轆料時(shí)間 2 增加擴(kuò)油 3 增加擴(kuò)散劑或擴(kuò)散油； 4 將色粉篩過(guò) 十三 因操作、清理及環(huán)境問(wèn)題引致黑紋。 1 機(jī)械清理、射咀清理； 2 減少殘留料量； 3 環(huán)境清理 4 換用耐磨欖頭介指。 十四、塑件起紋： 因顏料擴(kuò)散，啤塑程序引致出現(xiàn)黑紋。 1 增加背壓； 2 減少殘留料量； 3 加長(zhǎng)儲(chǔ)料； 4 調(diào)校溫度； 5 色粉轉(zhuǎn)換； 5 使用擴(kuò)散劑。 十五、塑件黑點(diǎn)： 因污染引致黑點(diǎn) 1 清理機(jī)械； 2 清理環(huán)境； 3 更換原料； 4 檢查顏料是否污染。 十六、塑件起白云白點(diǎn)： 因溫度、模具、原料、色粉擴(kuò)散性能及轆料程序，引致起白云白點(diǎn)。 1 調(diào)校溫度； 2 改良模具； 3 轉(zhuǎn)換快流量原料 4 加擴(kuò)散劑或油幫助； 5 如淺色查看轆料程序、塑件出現(xiàn)波浪紋：，溶態(tài)塑料推動(dòng)固化塑件前移時(shí)，表面產(chǎn)生波浪紋。； ；；；；。，混料不均勻，注塑時(shí)夾氣，添加劑或脫模劑過(guò)多。；；；；；；。、塑件出現(xiàn)空洞：，或因夾氣造成空洞。；；，及去除多余壁厚；；；。、塑件欠注：，模壁太薄或泄氣不良。；；、注嘴固化及模具溫度；，增加循環(huán)速度 ； ； ； ； ； 、合模邊擠出塑料： ，或鎖模力不足，模具缺陷 ；；；。、塑件表面出現(xiàn)凹痕：；；；；；；，導(dǎo)致塑件變形扭曲。；；； ； ； ； ； 、塑件表面出現(xiàn)紋或變色： ，欖頭圈磨損 ； ； ； 。 。 ； ； ； ； ； 、塑件顏色起點(diǎn)： ； ；。、塑件出現(xiàn)黑紋： ；